耐磨板堆焊機(jī)的堆焊耐磨板除銹處理技術(shù)方法

堆焊耐磨板是用于工程磨損嚴(yán)重部位，內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合板道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合板道。它的使用對(duì)于內(nèi)部輸送電纜或者其他氣體輸送板道其中堅(jiān)韌的保護(hù)作用，因此它的作用是不可忽視的。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的粉煤灰堆焊耐磨復(fù)合板具有共同的組織構(gòu)造。共同的組織構(gòu)造又決定它的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

在焊接堆焊復(fù)合耐磨板時(shí)，因電壓下降會(huì)得不到充分的焊接電流，或是焊接堆焊復(fù)合耐磨板電流時(shí)高時(shí)低，會(huì)影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此整理總結(jié)了造成焊接堆焊復(fù)合耐磨板電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。

（1）加大焊接變壓器的功率。長(zhǎng)期使用的焊機(jī)功率會(huì)降低，在施焊時(shí)很易導(dǎo)致電壓下降或是電壓變動(dòng)，提高功率建議再一次側(cè)繞組并列適量的電容器或更換新的變壓器。

（2）電纜軟線一般情況下為絕緣橡膠軟線，長(zhǎng)度要盡量的短一點(diǎn)。焊機(jī)輸出端到堆焊復(fù)合耐磨板前端的電路長(zhǎng)度對(duì)電壓下降是很有影響的，它的長(zhǎng)度越短電壓下降越小。

（3）電纜軟線的截面要盡量粗點(diǎn)。電纜的截面積越大，電壓下降越小，而粗大的電纜線較重，無柔軟性，操作困難，比如堆焊復(fù)合耐磨板電弧焊。

（4）電纜軟線的散熱性要好。在電纜軟線經(jīng)過焊接電流時(shí)會(huì)發(fā)熱，散熱性不好，電纜軟線的溫度會(huì)提高，電壓會(huì)有明顯的下降。

（5）杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不好，會(huì)導(dǎo)致很大的電壓下降，所以一定要把多余的電纜軟線按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果發(fā)現(xiàn)有要立即更正。

（6）電纜接頭要少。焊接堆焊復(fù)合耐磨板電源與施焊位置距離較遠(yuǎn)，需要連接電纜時(shí)，電纜接頭盡量要少，接頭部位的接觸面積越大越好并且連接堅(jiān)固，連接處不可有銹蝕、污垢等雜質(zhì)。

堆焊耐磨復(fù)合板的表面除銹處理技術(shù)

機(jī)械法：這種方法有手工打磨法、機(jī)械打磨法、噴砂、噴丸法、滾光法等。

手工打磨法：用簡(jiǎn)單工具或打磨堆焊耐磨復(fù)合板進(jìn)行除銹。機(jī)械打磨法除銹法是借助于機(jī)械驅(qū)動(dòng)的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂、噴丸除銹法是機(jī)械除銹方法中常用的方法，它是用機(jī)械離心，壓縮空氣或高壓水流等為動(dòng)力，將砂子或鋼丸，向復(fù)合耐磨板表面噴射以除銹或氧化皮的方法。滾光法是將工件與磨料一起放進(jìn)滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)，使工件與這些堆焊耐磨復(fù)合板直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮。

耐磨堆焊主要工藝方法：

1．焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2．焊后熱處理，消除焊接應(yīng)力。

3．盡量避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。

4．堆焊層與母材之間堆焊過渡層以防止產(chǎn)生堆焊裂紋，因?yàn)槎押噶鸭y與工件及焊縫熔敷金屬的焊碳量合金元素之間有直接關(guān)系。

5．預(yù)熱溫度控制：碳鋼及低合金鋼碳含量≤百分之0.4，預(yù)熱溫度約100℃；碳含量≤百分之0.5，預(yù)熱溫度約150℃；碳含量≤百分之0.6，預(yù)熱溫度約200℃；碳含量≤百分之0.7，預(yù)熱溫度約150℃；碳含量≤百分之0.8，預(yù)熱溫度約300℃；碳含量≤百分之0.9，預(yù)熱溫度約350℃；高合金鋼預(yù)熱溫度約400℃；高錳鋼及奧氏體不銹鋼可不預(yù)熱。

堆焊層耐磨性能影響因素：

1．焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之有利合金元素過渡。 

2．預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 

3．一般堆焊金屬采用不同的熱處理方式得到的硬度不同。