關(guān)于加彈機熱箱節(jié)能技術(shù)改造的研究

　　隨著世界能源耗量的不斷劇增，能源危機正在愈來愈深刻地影響著全球社會和經(jīng)濟的發(fā)展。近年來，我國化纖紡絲行業(yè)發(fā)展迅速，作為高電能耗產(chǎn)業(yè)，不僅要面對全國電力資源的緊缺，還要面臨產(chǎn)能過剩的競爭，而生產(chǎn)成本特別是勞動力成本每年遞增，以上問題給我們滌綸加彈紡絲行業(yè)帶來了很大的壓力，如何降低成本是每個紡織企業(yè)當務之急，因此須尋找的新的生存途徑。

　　高速加彈機是化纖行業(yè)的主要生產(chǎn)設備，相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，其工藝思路自加彈機誕生以來仍然維持原來的工藝設計，未有根本性的改變。國內(nèi)加彈機制造企業(yè)仍處于模仿學習階段，生產(chǎn)技術(shù)水平相對較低。目前，代表加彈機發(fā)展方向的德國巴馬格公司和日本的TMT機械株社會社設備制造廠家推出的新型設備為了滿足降低生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)今化纖織造廠家的主要需求，從以下四方面做了改進：

　　1.大型化：

　　機臺大型化，從每臺機216錠位變?yōu)?高384錠位，高產(chǎn)量的趨勢提高機臺利用效率，提高設備的產(chǎn)能，降低了人力成本，滿足客戶降本增效的目標。

　　2.自動化：

　　在加彈機上增加自動落筒、自動升頭等自動化功能，降低企業(yè)管理成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，定長定重準確，滿足高*客戶的需求，*大化增加利潤。

　　3.數(shù)字化：

　　利用在線張力系統(tǒng)及內(nèi)網(wǎng)絡的應用采集分析控制和共享數(shù)據(jù)，在加彈機DTY生產(chǎn)中，為了控制化纖長絲變形工序生產(chǎn)過程中質(zhì)量，主要通過在線張力監(jiān)控系統(tǒng) ，及時發(fā)現(xiàn)不良原絲,防止不適當?shù)牟僮髋c工藝，分離出質(zhì)量有問題的成品絲，提高絲的整體質(zhì)量。同時，通過定長單錠控制卷繞時間，達到等長效果，提高經(jīng)紗可用率，提高售價，增加效益。

　　4.低耗能

　　加彈機耗能主要是機械傳動和加熱兩部分組成，這兩部分占整個加彈機能耗的百分之九十以上。如何降低加彈機能耗各設備制造廠家主要從這兩大部分入手。

　　4.1.在機械傳動方面，應當盡可能選用高性能電機，同時將傳統(tǒng)的同步帶傳動改為單電機變頻傳動，在一定程度上達到了節(jié)能效果，同條件臺機耗能降低了5kw以上。

　　4.2.熱箱節(jié)能方面，現(xiàn)各加彈機設備生產(chǎn)廠家及熱箱維修制造廠都在采取措施，比如在熱箱進出口加擋板，提高密封性能，減少油煙對巖棉的污染降等保溫的性能，增加熱箱絕緣材料，這些都是以降低熱箱的散熱，達到節(jié)能目的。對新型設備配置高溫短熱箱，通過減少熱箱長度減少散熱面積，從而達到低能耗的目的[6]。我公司在2014年2~5月份和兩家熱箱改造做了跟蹤試驗：一種是在熱箱后面外部包保溫材料，另一家換了熱箱（增厚熱箱保溫層），通過2個多月的生產(chǎn)記錄電費，節(jié)電效果不明顯，年節(jié)電在10000元左右，改造意義不大。