專業(yè)真空清潔爐工作原理：真空清洗爐/真空煅燒爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。真空清潔爐定制利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐/真空煅燒爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。

1、專業(yè)真空清潔爐膛臥式放置,側(cè)開門,爐門與裝料架連成一體,通過滾輪在軌道上運行,可方便盛放組件的吊籃進出爐內(nèi)。2、真空清潔爐定制爐內(nèi)帶軌道,裝料架下設(shè)有滾輪,托盤內(nèi)清洗件的重量由軌道承載,保證大清洗量時托盤承重不變形。3、加熱系統(tǒng)由不銹鋼電加熱管組成,安裝在爐膛內(nèi)部。4、廢料收集罐為臥式結(jié)構(gòu),內(nèi)有盛裝廢料的半圓式抽屜,拉出抽屜,即可方便的倒掉廢料,廢料收集罐數(shù)量為2套。5、真空管道防堵裝置:該裝置安裝在抽真空管道入口處,由管道不銹鋼電加熱管.不銹鋼濾網(wǎng)及進氣閥組成。抽真空時,爐膛內(nèi)真空裂解后產(chǎn)生的帶有粘性的粉塵經(jīng)600°C溫度燃燒,生成灰分及氣體,克服了管道的堵料現(xiàn)象。6、水噴淋凈化裝置:內(nèi)有水噴淋及過濾裝置。爐內(nèi)粉塵經(jīng)真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經(jīng)噴淋凈化裝置內(nèi)的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過濾后,再到真空泵，不構(gòu)成對真空泵的污染,保證了水環(huán)式真空泵的正常使用。

不能超負荷使用煅燒爐,專業(yè)真空清潔爐使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度,并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。真空清潔爐定制要注意真空電熱元件本身的溫度-股比它周圍的介質(zhì)溫度 或被加熱溫度高100°C。3、煅燒爐子升溫后,不能突然破壞真空系統(tǒng),更不可打開煅燒爐爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān)防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400 °C時,不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下,容易弓|起氧化。對于鉬加熱爐,正常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200°C以下方可停送保護氮氣。80°C以下才能打開爐門。

專業(yè)真空清潔爐一般用于存在爆炸可能的危險場合，由于周圍環(huán)境中存在易燃易爆的各種油、氣、粉塵等，一旦接觸到電火花就會引起爆炸，所以在這種場合加熱就需要采用防爆電加熱器。真空清潔爐定制主要防爆措施是在電加熱器的接線盒內(nèi)有一個隔爆裝置，消除電火花引爆的隱患。對于不同的加熱場合，電加熱器的防爆等級要求也不同，視具體情況而定。防爆電加熱器典型的應(yīng)用場合主要有化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導(dǎo)熱油、滑油、石臘等；工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫；由于采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。

專業(yè)真空清潔爐在使用時元件須要允許在空氣相對濕度不能夠大于95%，沒有爆炸性以及腐蝕性氣體下工作。工作電壓應(yīng)該不能夠大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)該有效接地。真空清潔爐定制應(yīng)該做好定位的固定,有效的發(fā)熱區(qū)須要全部浸入液體或者金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體的表面有水垢或者結(jié)碳的時候，應(yīng)該及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用時間。電加熱器加熱易熔金屬或者固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)當(dāng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升到額定電壓。加熱空氣的時候元件應(yīng)當(dāng)交叉均勻排列，使得元件有良好的散熱條件，使得流過的空氣能夠充分加熱。加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

真空清潔爐定制故障分析：1、真空度低：油泵環(huán)境污染，很少或太薄，清理機械泵，改換新的真空泵油。2、泵送時間太短：廷長泵送時間。3、排氣管濾清器阻塞：清洗或改換排氣管濾清器。4、泄露：排空后關(guān)閉電源，檢查工作坊周邊的繼電器、管接頭、機械泵呼吸閥、密封墊等是否泄露。5、燥音：機械泵聯(lián)軸器損壞或破裂，改換。6、排氣管濾清器阻塞或安裝錯誤：清洗或改換排氣管濾清器并正確安裝。7、機械泵噴涌：呼吸閥的O形圈掉下來，泵噴咀上的真空管被拔出來，吸嘴被卸下來，壓力彈簧和呼吸閥被取下，O形圈輕輕地伸拉多次，隨后內(nèi)嵌槽中，隨后安裝。8、轉(zhuǎn)動損壞：改換轉(zhuǎn)動刀片。9、機械泵滲油：回油閥阻塞，回油閥卸荷，清理。10、油窗脫落：排完油后，卸下來油窗，纏上生膠帶或塑料膜。11、機械泵工業(yè)廢氣量大：排氣管過濾裝置阻塞或環(huán)境污染，排氣管過濾裝置清理或改換。12、油泵環(huán)境污染：改換新油。13、回油閥阻塞：清理回油閥。14、不加溫：加溫條燒毀，改換加溫條。15、專業(yè)真空清潔爐加溫時間繼電器燒毀（當(dāng)兩個燈同時亮?xí)r，歐姆龍燈為黃白色）。改換時間繼電器。16、熱絲燒毀：改換熱絲，安裝堅固?？刂萍訙販囟葞щ娫撮_關(guān)松動：修補或改換。加溫控制的中間繼電器不重置：修補（用氣旋吹走臟東西）或改換。17、加溫不終止：加溫時間繼電器接觸點嚴重或燒毀，調(diào)整時間繼電器接觸點或改換電源插座。18、密封性不均勻、不嚴實或不密封性：鋼盒形變，鋼盒加溫時間和氣溫調(diào)整不善。19、電動機翻轉(zhuǎn)時間長：任何兩相插頭線均已轉(zhuǎn)換安裝（電線以外）。20、充壓氣管換氣欠佳：糾正充壓氣管。